一般来说，连接器的生产过程分为冲压、电镀、注塑和组装四个部分：
1、冲压：电子连接器的制造过程一般从冲压引脚开始。 电子连接器（插针）是通过大型高速冲压机从薄金属条冲压而成。 大卷金属带的一端被送至压力机前端，另一端通过压力机液压工作台卷入收线轮，金属带从收线轮中拉出。 上滑轮滚压出成品。
2、电镀：连接器引脚冲压后送至电镀工段。 在此阶段，连接器的电子接触表面将涂上各种金属涂层。
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3、注塑成型：电子连接器的塑料盒座是在注塑成型阶段制成的。 通常的工艺是将熔融塑料注入金属基体中，然后快速冷却成型。 当熔化的塑料未能完全充满薄膜时，就会发生所谓的“渗漏”。 这是一个典型的缺陷，需要在注入阶段进行检测。 其他缺陷包括连接器插座的填充或部分堵塞，这些连接器插座必须保持清洁和畅通，以便在最后组装时它们可以与引脚正确连接。由于使用背光可以很容易地识别盒子的泄漏 座和连接插孔的堵塞，用于注塑后质量检测的机器视觉系统相对简单易行。
4.组装：电子连接器制造的最后阶段是成品组装。 电镀销与注塑盒底座的连接方式有两种：单对或组合对。 分离插接是指一次插入一个引脚，组合插接是将多个引脚同时与盒座连接。 无论采用哪种插件方式，厂家都要求在组装阶段检查所有的引脚，看是否有漏电，定位是否正确； 另一种例行检查任务与测量连接器配合面的间距有关。
