近年来，连接器技术的生产和发展趋势极大地改变了连接器市场。随着高密度封装和微型化趋势的流行，当今的连接器设计要求在更小的空间内实现更高的性能，因此要求更薄的壁厚。
塑料材料应该能够适应在较长的连接器主体上填充薄壁的设计，并且在满足成本和生产时间要求的同时保持原有的性能。纯铜绞线插针由三个内圈、七个为外圈的铍青铜螺纹组成，内外圈反向绞合，两端熔焊，插针中心投影的外接圆直径大于接触部分园插孔的内径，工作时随应力和轴向旋转伸长、压缩变形而与插孔形成七点紧密接触。其独特的结构特点使其具有良好的弹性和接触性能以及特殊的抗振动、抗冲击能力，试验证明其抗冲击加速度(三个方向3000次)可达150g。
目前正在开发更多的流体塑料，以满足Pogil的要求，并加快生产周期。如今，塑料在制造周期和随后的模制生产周期中不断暴露在高温下。例如，在高密度电路板上安装更小的元件已经逐渐采用表面结合技术，这可以以更低的价格提供更可靠的集成电路板。连接器行业的这一明显趋势要求连接器材料具有更好的高温性能、更小空间内的耐压性和更低的成本。
其小型化设计得益于关键部件的改进。弹性触头是连接器中的关键部件，其结构特性直接影响连接器的接触性能，是决定连接器尺寸的关键。在传统的连接器中，插孔是弹性部件，如果将弹性插孔做得很小，就很难保证其良好的接触、抗振动和抗冲击性能。由于弹性插孔不能进一步小型化，这阻碍了多线电连接器向小型化、高密度方向发展的需求，随着弹性绞针的出现，彻底克服了这一致命弱点。
